Case Study – Otimização de Embalagem para Mobiliário de Escritório

Num mercado onde eficiência, sustentabilidade e competitividade estão cada vez mais interligadas, otimizar a forma como embalamos e transportamos produtos deixou de ser apenas um tema operacional — tornou-se uma vantagem estratégica.

Foi exatamente esse o desafio apresentado por um dos nossos clientes do setor de mobiliário de escritório. O resultado: uma solução que reduziu drasticamente o uso de plástico, simplificou processos, aumentou a carga útil e reforçou a imagem sustentável da marca.


O Desafio: Complexidade, Excesso de Volume e Dependência de Plástico

O cliente utilizava oito embalagens diferentes para o mesmo produto, um setup que gerava:

  • processos pouco padronizados;
  • elevado consumo de materiais;
  • grande volume logístico;
  • dificuldades no controlo de stock;
  • e uma forte dependência de plástico em todas as fases.

Além disso, a necessidade de otimizar custos de transporte — num contexto de exportação crescente — tornava indispensável melhorar o aproveitamento de espaço e reduzir avarias.


O Objetivo: Uma Embalagem Única, Mais Sustentável e Mais Eficiente

A meta era clara:

  • criar uma solução única que substituísse as oito embalagens existentes;
  • eliminar ou reduzir ao mínimo o uso de plástico;
  • reforçar a proteção dos componentes;
  • simplificar o processo de embalamento;
  • e aumentar a eficiência logística e económica.

A Abordagem da Verpakking: Engenharia ao Serviço da Eficiência

O projeto começou com uma análise completa ao produto, aos fluxos internos e às necessidades logísticas externas.

Etapas-chave do processo:
  1. Mapeamento do AS-IS: embalagens existentes, tempos de operação e pontos críticos.
  2. Desenvolvimento de protótipos 100% em cartão.
  3. Testes de proteção e queda com simulação de impacto real.
  4. Piloto em ambiente operacional para validar tempos, ergonomia e compatibilidade logística.
  5. Implementação total e formação das equipas.
Criação de protótipo de embalagem

A Solução: Uma Embalagem, Zero Plástico e Máxima Eficiência

O resultado final foi uma embalagem única, totalmente redesenhada para:

  • reduzir o número total de SKUs (de 8 para 1);
  • eliminar 90% do plástico anteriormente utilizado;
  • melhorar a proteção através de uma arquitetura interna reforçada;
  • otimizar a montagem, tornando-a mais rápida e mais padronizada;
  • aumentar em 40% a carga útil no transporte.

Esta otimização representa menos material, menos transporte desperdiçado, menos espaço ocupado em armazém e maior controlo sobre todo o processo.


Resultados Obtidos

➡ 90% menos plástico

Graças à substituição da maior parte dos componentes plásticos por cartão — mais sustentável e totalmente reciclável.

➡ Apenas 1 embalagem em vez de 8

Simplificação do processo, redução da variabilidade e maior controlo operacional.

➡ +40% de carga útil no transporte

A otimização volumétrica permite transportar mais produtos por viagem, reduzindo custos e emissões.

➡ Menos danos, menos custos e melhor imagem de marca

A arquitetura desenhada não só protege melhor como reduz o risco de devoluções e reforça o compromisso ambiental da marca.


Impacto Estratégico Para o Cliente

A solução não teve impacto apenas na linha de montagem — trouxe benefícios a vários níveis:

  • Operações: processos mais rápidos, consistentes e fáceis de treinar.
  • Logística: melhor aproveitamento da capacidade de transporte e armazenamento.
  • Compras: menos componentes, menos fornecedores e custos menores.
  • Sustentabilidade / ESG: redução efetiva de resíduos e pegada de carbono.
  • Marketing: reforço da imagem de marca sustentável e inovadora.

Esta é uma transformação que se sente em toda a cadeia de valor.

Uma Solução Escalável para Todo o Setor

A abordagem utilizada foi desenhada para ser replicável em:

  • linhas completas de mobiliário;
  • produtos flat-pack;
  • gamas premium com requisitos de proteção superiores;
  • marcas com objetivos ESG ambiciosos.

Sempre com o mesmo propósito: embalagens mais eficientes, mais sustentáveis e mais competitivas.


Conclusão

Este case study mostra como a engenharia de embalagem pode gerar impacto bem para além da caixa: reduz custos, simplifica operações, melhora tempos, reforça a sustentabilidade e cria valor para a marca.

Na Verpakking, acreditamos que a embalagem certa é um acelerador de eficiência e de competitividade — e este projeto demonstra exatamente isso.

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