Case Study: Otimização da Cadeia de Abastecimento para um Fabricante de Mobiliário de Escritório

Introdução

No competitivo mercado do mobiliário de escritório, a eficiência da cadeia de abastecimento é crucial para manter a competitividade. Este estudo de caso detalha como a Verpakking ajudou um dos principais fabricantes de mobiliário de escritório da Europa a otimizar a eficiência da sua cadeia de abastecimento, focando-se na embalagem e processos de embalamento.

O Desafio

O cliente, um dos principais fabricantes de mobiliário de escritório da Europa, necessitava de uma solução para otimizar os seus custos, especificamente na área da embalagem. Era essencial:

  • Reduzir as ineficiências da embalagem de cada produto.
  • Otimizar os processos de embalamento.
  • Eliminar 90% dos produtos de embalagem em plástico.
  • Garantir que o produto pudesse ser transportado em qualquer posição sem movimentação dos componentes internos.
Criação de protótipo de embalagem

A Abordagem

Com acesso direto ao produto, a Verpakking iniciou um processo de desenvolvimento detalhado para encontrar a forma mais prática de acondicionar e proteger cada componente, otimizando ao máximo o processo de acondicionamento e embalamento.

  1. Análise e Desenvolvimento de Protótipo:
    • Analisámos a estrutura e as necessidades de cada componente.
    • Criámos protótipos de embalagem que oferecessem máxima proteção e eficiência logística.
  2. Redução e Simplificação das Embalagens:
    • Reduzimos significativamente o número de diferentes embalagens necessárias, de 8 para 1, resultando numa diminuição de 90%.
  3. Otimização do Processo Logístico:
    • A nova embalagem permitiu um incremento de cerca de 40% de carga útil.
    • Facilitámos a adoção de um processo de embalamento em linha, agilizando a operação.

O Resultado

A solução apresentada pela Verpakking mostrou-se extremamente eficaz:

  1. Redução do Número de Embalagens:
    • De 8 embalagens distintas, reduzimos para apenas 1, simplificando o processo de logística e armazenamento.
  2. Aumento da Carga Útil:
    • Com a nova embalagem, a carga útil aumentou em aproximadamente 40%, otimizando o transporte e reduzindo os custos.
  3. Eliminação do Plástico:
    • Conseguimos eliminar 90% dos produtos de embalagem em plástico, alinhando-nos com os objetivos de sustentabilidade do cliente.
  4. Validação e Teste em Ambiente Real:
    • Após a validação do cliente, produzimos um número limitado de protótipos para teste em ambiente de produção e logística reais, confirmando a eficácia da solução.

Conclusão

Este caso destaca a capacidade da Verpakking em desenvolver soluções personalizadas e inovadoras para otimizar a cadeia de abastecimento dos seus clientes. Através da redução de custos, aumento da eficiência logística e alinhamento com práticas sustentáveis, ajudamos os nossos clientes a manterem-se competitivos no mercado.

Case Study: Redução de Retornos e Otimização Logística para uma Multinacional de Mobiliário

Introdução

O nosso cliente é uma reconhecida multinacional americana, líder em soluções de mobiliário, responsável pelo design, desenvolvimento, fabrico e distribuição dos seus produtos. Neste estudo de caso, apresentamos como desenvolvemos e produzimos soluções de embalagem para esta marca, de forma a reduzir a taxa de retornos dos seus produtos e otimizar a eficiência da sua logística.

O Desafio

O cliente contactou a Verpakking com o intuito de redesenhar a sua embalagem anterior para um projeto de grande dimensão e desenvolver uma solução mais simples e económica. Isso envolveu uma abordagem completamente nova, com foco em:

  1. Diminuição do volume total da embalagem: Aumentar o número de artigos por contentor.
  2. Integração de todos os componentes na mesma embalagem.
  3. Impedir o movimento dos componentes no seu interior: Garantir estabilidade durante o transporte.
  4. Embalamento mais rápido e eficiente.
  5. Melhoria do aspeto e funcionalidade da embalagem: Melhorar a experiência de “unboxing”.

A Abordagem

Para atender às necessidades do cliente, foi proposto o desenvolvimento de um novo conceito de embalagem, assente nos seguintes aspectos:

  1. Diminuição do Volume Total da Embalagem:
    • Desenvolveu-se uma embalagem mais compacta, reduzindo o volume total e permitindo um aumento do número de artigos por contentor.
  2. Todos os Componentes na Mesma Embalagem:
    • A embalagem foi redesenhada para incluir todos os componentes necessários, eliminando a necessidade de múltiplas caixas e simplificando o processo logístico.
  3. Impedir o Movimento dos Componentes:
    • Foram incorporadas estruturas internas de cartão para segurar firmemente cada componente, impedindo movimentos indesejados durante o transporte e garantindo a integridade dos produtos.
  4. Embalamento Mais Rápido e Eficiente:
    • Implementaram-se sistemas de embalamento automatizados, reduzindo significativamente o tempo necessário para embalar cada produto.
  5. Melhoria do Aspeto e Funcionalidade da Embalagem:
    • A nova embalagem apresenta um design mais atrativo e funcional, melhorando a imagem da marca e proporcionando uma experiência de “unboxing” superior aos clientes.

O Resultado

O sucesso da solução apresentada pela Verpakking traduz-se nos seguintes números:

  1. Redução de cerca de 20% na dimensão da embalagem:
    • Comparando com a anteriormente utilizada pelo cliente, a nova embalagem é mais compacta, otimizando o espaço.
  2. Aumento de aproximadamente 51% na quantidade de embalagens transportadas por contentor/camião:
    • Passou de 64 para 97 unidades, aumentando a eficiência do transporte e reduzindo os custos logísticos.
  3. Diminuição da taxa de retornos relacionados com a embalagem:
    • A estabilidade e proteção melhoradas resultaram em menos danos aos produtos durante o transporte.
  4. Redução dos tempos de embalamento em cerca de 60%:
    • O processo automatizado e a integração de componentes na mesma embalagem permitiram um embalamento mais rápido e eficiente.

Conclusão

Este estudo de caso demonstra como a Verpakking conseguiu atender às necessidades de um cliente multinacional, fornecendo uma solução de embalagem inovadora e eficiente. A nova embalagem não só melhorou a eficiência logística e reduziu os custos, mas também contribuiu para a redução da taxa de retornos, fortalecendo a imagem da marca no mercado. Este projeto exemplifica o compromisso da Verpakking em oferecer soluções personalizadas e de alta qualidade para os seus clientes.

Case Study: Eficiência e Sustentabilidade no Processo de Embalagem

Introdução

Nas condições de mercado atuais, a eficiência dos processos pode determinar o sucesso ou fracasso de uma empresa. Neste estudo de caso, exploramos como a Verpakking conseguiu reformular a embalagem e o processo de embalamento de um cliente, alcançando melhorias significativas em eficiência e redução de custos.

Embalagem original

O Desafio

O cliente contactou a Verpakking com o objetivo de conceber uma embalagem que atendesse a vários requisitos:

  • Otimização do Processo Logístico: Tornar o processo mais simples e rápido.
  • Reutilização da Embalagem: Permitir que o produto fosse novamente embalado após ser exposto.
  • Estabilidade no Transporte: Impedir que o produto e seus acessórios se movessem durante o transporte, independentemente da posição.
  • Melhoria da Imagem da Marca: Utilizar uma embalagem sóbria e sustentável.

A Abordagem

Tratando-se de produtos para um mercado de nicho, o foco da intervenção foi na diminuição do volume total de embalagem, embalamento mais rápido e eficiente, além de um aspecto funcional e atrativo.

  1. Embalagem Exterior:
    • Concebida em cartão duplo reforçado, em modelo auto-montável para conferir mais resistência a embates laterais e empilhamento. Quando completamente fechada, as laterais da embalagem têm um total de ±32mm de espessura, com o cartão tendo apenas 8mm de espessura.
  2. Proteção do Tampo:
    • O tampo da mesa foi protegido com uma estrutura de cartão desenhada sob medida, mantendo uma distância de 10 cm em torno do tampo e atuando como amortecedor.
  3. Embalagem das Pernas da Mesa:
    • Produzidas em cartão micro-canelado, auto-montáveis, restringindo qualquer movimento durante o transporte e auxiliando a resistência ao empilhamento.

O Resultado

A nova embalagem projetada transmite perfeitamente a imagem minimalista e de qualidade dos produtos da marca, refletindo o lema “less is more” (menos é mais).

Poupança em Números:

  • Eliminação de 99% do Plástico na Embalagem: Sustentabilidade ambiental significativa.
  • Redução de 60% no Tempo de Embalamento: Processo mais ágil e eficiente.
  • Otimização da Dimensão da Embalagem em 20%: Melhoria na logística e armazenamento.
  • 100% Sustentável e Reciclável: Compromisso com a sustentabilidade.

Este estudo de caso exemplifica como a Verpakking conseguiu atender às necessidades do cliente, proporcionando uma solução eficiente e sustentável para o processo de embalamento.